Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак точно по руке

Иметь в хозяйстве ручной резак, который сможет резать практически любой материал, должен каждый домашний мастер. Чтобы такой нож резал толстое дерево, пластик и т.п., он должен быть сделан из прочной стали. Наверняка у вас в хозяйстве завалялся старый напильник из инструментальной стали, которым уже давно не пользовались по назначению. Из него можно сделать ручной резак своими руками, который будет не только удобно лежать в руке, но и справится с достаточно плотными материалами.

Для того, чтобы сделать ручной резак, вам понадобятся:

  • старый плоский напильник;
  • газовый баллон и газовая горелка;
  • огнеупорные кирпичи для горна;
  • болгарка;
  • ленточный шлифовальный станок;
  • тиски;
  • керн;
  • маркер;
  • лист бумаги, карандаш, резинка ножницы;
  • баллончик с акриловой грунтовкой;
  • емкость с маслом;
  • электродуховка.

Шаг 1. Собираем горн

1 Выкладываем огнеупорные кирпичи, как показано на фотографии, собирая мини горн.

В верхнем кирпиче необходимо предусмотреть отверстие для вставки газовой горелки. Также подготовьте полкирпича, чтобы закрывать горн спереди.

2 Подсоединяем газовую горелку к баллону и вставляем ее в горн.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Шаг 2. Производим отпуск стали

Напильник изготовлен из твердой инструментальной стали с поверхностной закалкой. Чтобы увеличить пластичность стали и снять внутреннее напряжение и производится отпуск стали.

1 Отрезаем болгаркой хвостовик напильника.

2 Включаем газовую горелку и помещаем напильник в горн более широкой стороной.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

3 Переднюю часть горна закрываем половиной кирпича.

4 Когда напильник нагревается до ярко-красного цвета, выключаем газ и оставляем напильник остывать в закрытом горне.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Шаг 3. Рисуем модель резака и переносим ее на напильник

1 Пока напильник остывает, на листе бумаги нарисуем модель резака. Его дизайн, соотношение ручки и режущей части – все полностью зависит от вас.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Эскиз нужно выполнять в масштабе 1:1.

2 Вырезаем модель и прикладываем ее к отпущенной части напильника.

3 Акриловым грунтом переносим контур резака на напильник.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Если переносить контур маркером, он расплывется по насечке и будет нечетким.

Шаг 4. Вырезаем нож и затачиваем режущую кромку

1 Обрезаем все лишнее болгаркой.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

2 Обтачиваем все неровности на ленточном шлифовальном станке, периодически опуская резак в воду.

3 Намечаем и просверливаем отверстие в ручке резака. Так его будет удобнее хранить на стенде с инструментами.

4 Затачиваем режущую кромку на ленточном шлифовальном станке с двух сторон.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Шаг 5. Закаляем лезвие резака

1 Включаем горн и помещаем в него резак так, чтобы лезвие грелось больше.

2 После того, как лезвие раскалиться, плоскогубцами достаем резак и окунаем лезвие в емкость с маслом.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Во избежание ожогов работы следует проводить в защитных перчатках.

3 Заточенный и закаленный таким образом резак, легко царапает стекло, оставляя глубокие борозды.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

4 Но произведя закалку, мы опять увеличили хрупкость стали. Чтобы немного уменьшить ее и снять внутренне напряжение стали, произведем ее отпуск, нагрев резак в электродуховке до 200 градусов.

5 После остывания резака, отшлифовываем его и выправляем лезвие. Резак готов к эксплуатации.

Подсмотрел идею у старого соседа столяра и сделал себе резак 🔪 точно по руке

Источник

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Своими руками